內(nèi)毛刺在清除過程中的常見問題有刮偏、刮深、刮淺等，其中哪一種都會影響焊縫探傷質(zhì)量，降低焊管成材率，特別是內(nèi)毛刺刮深導(dǎo)致焊縫處的壁厚達(dá)不到要求，造成此處承載力不足，在嚴(yán)重的情況下，焊管可能會爆裂，直縫焊管內(nèi)毛刺的清除方法一般分為在線和線下兩類，在線為主，線下為輔，在線清除方法是利用牽引桿上的內(nèi)毛刺小車上的內(nèi)毛刺修磨刀片來進(jìn)行，利用刀具的相對運(yùn)動將毛刺刨掉。

內(nèi)毛刺刮偏

當(dāng)內(nèi)毛刺刮偏時，焊縫處的焊管內(nèi)壁會出現(xiàn)臺階，造成焊縫的在線探傷會報警影響焊管的焊縫質(zhì)量，內(nèi)毛刺刮偏的原因是牽引桿上內(nèi)毛刺小車上刮除內(nèi)毛刺的刀片中心線與焊管內(nèi)毛刺的中心線不重合，導(dǎo)致刮偏，通過對焊管開口的檢查，可以發(fā)現(xiàn)刮除掉的內(nèi)毛刺明顯刮偏，內(nèi)毛刺刀片已經(jīng)刮壞了母材，此時需要檢查牽引桿的位置，通過調(diào)整牽引桿的位置來保障牽引桿的機(jī)械連接良好，從而確保牽引桿在工作時不會晃動，影響刮內(nèi)毛刺的質(zhì)量，還需要檢查牽引桿上的內(nèi)毛刺小車是否放置在正確的工作位置，內(nèi)毛刺小車上的刀片螺絲是否松動。

內(nèi)毛刺刮深

當(dāng)內(nèi)毛刺刮較深時，焊縫壁厚達(dá)不到要求，導(dǎo)致承壓能力不足，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致爆管。

通過對實(shí)物毛刺的檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)毛刺刮太深，部分基材已被刮掉，內(nèi)毛刺刀片工作時，其工作高度與焊管內(nèi)壁有相對高度，如果內(nèi)毛刺刀片的高度不符合要求，將導(dǎo)致深內(nèi)毛刺刮或淺刮，此時，需要調(diào)整內(nèi)毛刺刀片的工作高度，以確保其高度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，此外，要檢查內(nèi)部毛刺小車上的緊固件，確保都是緊固配合，避免工作時松動。

內(nèi)毛刺刮淺

內(nèi)毛刺刮淺時會導(dǎo)致內(nèi)毛刺突出，對輸送油氣有著嚴(yán)重的阻礙作用，此外內(nèi)毛刺突出嚴(yán)重影響焊縫的探傷質(zhì)量，當(dāng)內(nèi)毛刺刮淺時，需要調(diào)整內(nèi)毛刺刀片的高度，并檢查內(nèi)毛刺刀片的緊固螺絲，以確保其不會因工作時受力不均而脫離正確的工作位置，并且，還需對牽引桿的固定座進(jìn)行檢查，確保牽引桿在工作時不會由于松動導(dǎo)致在刮內(nèi)毛刺的過程中由于受力而產(chǎn)生牽引桿不在正確的工作位置。

內(nèi)毛刺刮淺時，由于線上無法再進(jìn)行清除，需要在線下利用除內(nèi)毛刺裝置進(jìn)行清除，在線下內(nèi)毛刺清除完成后，需要進(jìn)行離線探傷，以確保焊縫質(zhì)量，此外，如果離線探傷不合格，需要進(jìn)一步對焊縫進(jìn)行手探，以確保焊縫質(zhì)量，避免因焊縫質(zhì)量問題導(dǎo)致焊管不合格。

焊管在進(jìn)行內(nèi)毛刺清除時，主要存在刮偏、刮深、刮淺等問題，每一個問題都會影響焊管的焊縫質(zhì)量，因此，在焊管的生產(chǎn)過程中，需要注意去除內(nèi)毛刺，確保清除之后的內(nèi)毛刺符合標(biāo)準(zhǔn)。